|
 |
 |
Tahribatsız muayene olarak da bilinen NDT, üretim öncesi ve sonrası dahili arızaları ve bozulmaları tanımlamak ve nicelemek için materyallerin, bileşenlerin ve bağlantıların (kaynaklı-kaynaksız) birkaç yöntemle incelenmesini kapsar.
NDT'nin amacı, tanınmış kabul kriterleri, standartların şartnameye ya da yıllar boyunca tanımlanmış bozulma profillerine dayanarak materyal özelliklerini değerlendirmek, üretim öncesi ve sonrası ürün kalite ve performansını sağlamak olduğu kadar, mühendislik yapılarının güvenli kullanımını da sağlamaktır.
Malzemeler, ürünler, donanımlar saptanamayan bir hatadan dolayı tasarım gereksinimlerini karşılayamadan veya projelendirilen ömrünü tamamlayamadan devre dışı kalabilirler...
• Pahalı tamirler veya erken parça değişimleri gerektirebilen bu hatalar, sonu felakete varan büyük hasarlara dahi neden olabilir...
• NDT; kalite, güvenlik ve verimlilik için vazgeçilmez bir araç olmakta...
Bugün; Deniz Kuvvetleri Komutanlığı bağlısı birlik ve tersanelerde artık gerekli inşa bakım onarım tamirat ve uçağın kalkışı, yüksek hızlı trenlerin işletimi, güvenli otomobillerin üretimi, köprülerin yapımı veya kompleks fabrikaların işletimi artık NDT olmadan mümkün değildir.
Tahribatsız Muayene (NDT) teknolojisi sürekli iyileştirilmekte ve yeni yöntemler geliştirilmektedir.
TM Yöntemlerinin Kullanım Alanları
• Süreksizlik Tespiti ve Değerlendirmesi
• Kaçak Tespiti
• Konumlandırma
• Boyutsal Ölçümler
• Yapı ve Mikro yapı karakterizasyonu
• Mekanik ve Fiziksel Özelliklerin Tespiti
• Malzeme Sınıflandırma
NDT Yöntemleri ne zaman kullanılır?
Bir parçanın üretiminin veya kullanımının her aşamasında NDT yöntemleri uygulanabilir.
En çok kullanılan 6 NDT yöntemi;
• Sıvı Girinim (Penetrant Kontrolü) (PT)
• Manyetik Parçacık (MT)
• Ultrasonik Test(UT)
• Girdap Akımları (ET)
• Radyografik Test (RT)
• Gözle Muayene (VT)
|
 |
|
|
|
|
|
